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Traces Écrites News a consacré une brève à FIRST LADY®, la solution développée par SAS COUCHET pour recycler l’eau utilisée lors du rinçage des contenants sur les lignes d’embouteillage.

FIRST LADY®
Recyclage de l’eau
Embouteillage
IFS Food / BRC
Innovation brevetée
Un brevet a été déposé en mai 2025 pour protéger la solution FIRST LADY®.
Qualité potable visée
Le dispositif associe captage, filtration en plusieurs étapes et traitement final de l’eau.
Enjeu économique
La réduction des rejets peut contribuer à maîtriser les coûts liés à l’eau, à l’énergie et à l’exploitation.

Recycler une eau jusqu’ici rejetée

Dans les process d’embouteillage, le rinçage des bouteilles et contenants mobilise une eau propre répondant à des exigences strictes. Une fois utilisée, cette eau repart généralement vers les eaux usées. FIRST LADY® vise précisément ce point de perte : capter l’eau de rinçage, la filtrer et la traiter pour permettre sa réutilisation dans un cadre conforme aux exigences agroalimentaires.

Selon les éléments relayés par Traces Écrites News, SAS COUCHET positionne cette solution comme une réponse à la fois technique, environnementale et économique pour les embouteilleurs, avec une attention particulière portée aux référentiels IFS Food et BRC.

Des volumes d’eau significatifs

L’article rappelle l’ampleur des consommations sur une ligne d’embouteillage : même une unité de taille intermédiaire peut mobiliser plusieurs milliers de mètres cubes d’eau par an. Dans ce contexte, le recyclage de l’eau de rinçage devient un levier concret pour réduire les rejets, préserver la ressource et améliorer le coût global d’exploitation.

Une reconnaissance pour FIRST LADY®

Après une présentation remarquée auprès de professionnels du secteur, FIRST LADY® poursuit son développement commercial auprès des acteurs de l’eau minérale, du vin et plus largement de l’industrie agroalimentaire.

Source : Traces Écrites News – En bref : Couchet introduit le recyclage de l’eau dans l’univers de l’embouteillage.

Chez un autre client de la SAS COUCHET, notre équipe est intervenue sur une tireuse MAPCO pour la révision des 3 colonnes « monte & baisse » avec remise en état du fourreau de l’étoile d’entrée. Une intervention ciblée pour restaurer la fiabilité mécanique et sécuriser le bon fonctionnement de la machine.

Tireuse MAPCO
3 colonnes monte & baisse
Fourreau étoile d’entrée
Maintenance vinicole
Révision des colonnes
Contrôle des 3 colonnes monte & baisse et reprise des points mécaniques sensibles.
Fourreau remis en état
Intervention sur le fourreau de l’étoile d’entrée pour fiabiliser l’amenée des contenants.
Fonctionnement sécurisé
Vérifications finales pour limiter les dérives et retrouver une production stable.

Une intervention sur les mouvements de la tireuse

Les colonnes « monte & baisse » participent directement à la stabilité des mouvements de la tireuse. Leur état conditionne la régularité du cycle et le maintien des bons alignements pendant la production.

La remise en état du fourreau de l’étoile d’entrée complète cette révision. Cet organe intervient dans la bonne prise en charge des contenants en entrée machine : une reprise mécanique précise contribue à réduire les accoups, les défauts de passage et les risques d’arrêt.

Galerie de l’intervention

Révision des 3 colonnes monte et baisse d'une tireuse MAPCO
Intervention sur une tireuse MAPCO avec révision des 3 colonnes monte & baisse.
Contrôle des colonnes et ensembles de guidage d'une tireuse MAPCO
Contrôle des colonnes et des ensembles de guidage avant remise en service.
Remise en état du fourreau de l'étoile d'entrée
Remise en état du fourreau de l’étoile d’entrée.
Vérifications mécaniques après révision d'une tireuse MAPCO
Vérifications mécaniques après reprise des organes sensibles.

Une maintenance préventive au service de la production

Ce type d’opération permet de traiter les points d’usure avant qu’ils ne perturbent la ligne. La SAS COUCHET intervient sur site pour réviser, remettre en état et valider les organes critiques des équipements d’embouteillage.

Chez un autre client, la SAS COUCHET est intervenue sur une tireuse MAPCO pour la révision des 5 colonnes « monte & baisse » et la reprise de la planéité de la cuve. Une opération technique destinée à fiabiliser les mouvements, stabiliser les réglages et sécuriser le comportement de la machine en production.

Tireuse MAPCO
Colonnes monte & baisse
Planéité de cuve
Maintenance process
Révision des colonnes
Contrôle et reprise des 5 colonnes monte & baisse pour retrouver un mouvement fiable.
Reprise de planéité
Correction de la planéité de la cuve afin de stabiliser les appuis et le fonctionnement.
Fiabilité machine
Intervention orientée performance, régularité de production et réduction des dérives.

Une reprise mécanique sur un organe sensible

Sur une tireuse, les colonnes « monte & baisse » assurent la régularité des mouvements et participent directement au bon positionnement des ensembles. Leur état et leur alignement conditionnent la stabilité de la machine et la qualité du cycle de remplissage.

La reprise de la planéité de la cuve complète cette intervention. Elle permet de corriger les écarts qui peuvent perturber les appuis, les niveaux ou les réglages. L’ensemble de l’opération vise à remettre la tireuse dans une configuration mécanique saine et durable.

Galerie de l’intervention

Intervention sur une tireuse MAPCO avec révision des colonnes monte et baisse
Intervention sur une tireuse MAPCO avec révision des colonnes monte & baisse.
Contrôle des ensembles d'une tireuse MAPCO
Contrôle des ensembles et préparation des reprises mécaniques.
Reprise de la planéité de cuve sur tireuse MAPCO
Reprise de la planéité de la cuve pour sécuriser le fonctionnement de la tireuse.

Une maintenance pensée pour la continuité de production

Ce type d’intervention permet d’anticiper les dérives mécaniques et de limiter les arrêts non planifiés. La SAS COUCHET accompagne ses clients dans ces opérations de maintenance ciblée, avec une approche terrain adaptée aux contraintes des lignes de production.

Chez notre client, la SAS COUCHET est intervenue pour la révision des têtes de sertissage, avec reprise des réglages au gabarit puis test en production. L’objectif : retrouver un sertissage régulier, fiable et conforme aux exigences de la ligne.

Têtes de sertissage
Réglage au gabarit
Test production
Maintenance ligne
Révision technique
Contrôle des têtes, inspection des points d’usure et vérification des organes de sertissage.
Réglages au gabarit
Reprise des paramètres pour assurer une fermeture homogène et conforme.
Validation en production
Essais sur ligne pour confirmer le comportement machine après intervention.

Une intervention centrée sur la qualité de sertissage

Les têtes de sertissage jouent un rôle déterminant dans la régularité de fermeture et la fiabilité du conditionnement. Une dérive de réglage ou une usure mécanique peut rapidement impacter la qualité finale et provoquer des arrêts de production.

L’intervention a permis de contrôler les éléments concernés, de reprendre les réglages au gabarit et de valider le résultat directement en conditions de production. Cette approche permet de sécuriser la reprise de ligne et de limiter les ajustements en cours de fabrication.

Galerie de l’intervention

Contrôle et révision des têtes de sertissage
Contrôle et révision des têtes de sertissage avant reprise des réglages.
Reprise des réglages au gabarit sur têtes de sertissage
Reprise des réglages au gabarit pour garantir la régularité du sertissage.
Test en production après révision des têtes de sertissage
Tests en production après intervention et validation des réglages.

Un contrôle final en conditions réelles

La validation en production est une étape essentielle : elle confirme que les réglages effectués au gabarit se traduisent correctement sur la ligne. Pour le client, c’est un gain de fiabilité, de confort d’exploitation et de continuité de production.

Chez un client de la SAS COUCHET, notre équipe a réalisé la révision complète de la partie haute d’une boucheuse liège AROL de type QUASAR. Une intervention technique menée pour fiabiliser le bouchage, contrôler les organes sensibles et préparer une remise en service dans de bonnes conditions de production.

Boucheuse liège
AROL QUASAR
Révision complète
Maintenance vinicole
Diagnostic mécanique
Contrôle de la partie haute, des jeux, de l’usure et des éléments de guidage.
Révision ciblée
Démontage, inspection, reprise des organes concernés et préparation au remontage.
Remise en service
Vérifications finales pour retrouver une ligne fiable, régulière et opérationnelle.

Une intervention de précision sur machine de bouchage

La partie haute d’une boucheuse liège concentre des organes essentiels pour la qualité du bouchage. Sur ce type d’équipement, une révision complète permet de sécuriser les mouvements, limiter les dérives mécaniques et préserver la régularité de production.

L’intervention a porté sur l’inspection des composants, le contrôle des assemblages, la reprise des points sensibles et les vérifications nécessaires avant redémarrage. L’objectif est clair : prolonger la durée de vie de la machine et réduire le risque d’arrêt en période d’activité.

Galerie de l’intervention

Vue d’ensemble de la partie haute de la boucheuse liège AROL QUASAR
Vue d’ensemble de la partie haute de la boucheuse liège AROL QUASAR.
Contrôle des organes mécaniques de la boucheuse liège AROL QUASAR
Contrôle des organes mécaniques et des sous-ensembles de bouchage.
Intervention sur les éléments de guidage de la boucheuse AROL QUASAR
Intervention sur les éléments de guidage et de maintien.
Remontage et vérifications de la boucheuse liège AROL QUASAR
Remontage et vérifications avant remise en service.

Un suivi adapté aux lignes d’embouteillage

La SAS COUCHET accompagne les domaines, caves et sites de production dans la maintenance de leurs équipements d’embouteillage. Ces opérations de révision contribuent à maintenir la performance des lignes, à anticiper les pannes et à sécuriser les périodes de tirage.

Dispositif FIRST LADY exposé sur salon
FIRST LADY sur salon : une solution concrète au service d’un embouteillage plus responsable.
Équipe SAS COUCHET et FIRST LADY sur stand
Une présence terrain pour échanger sur les projets, les usages et les enjeux de performance durable.

Une nouvelle année commence, et c’est l’occasion pour la SAS COUCHET de vous dire merci.

Merci pour votre confiance, vos échanges et vos projets.

Nous vous souhaitons une année riche en réussites, en sérénité et en belles opportunités.

Merci SITEVI 2025 !

SITEVI 2025
FIRST LADY®
Brevet FR3148917
Recyclage d’eau

Trois jours d’échanges passionnants autour de FIRST LADY®, solution brevetée FR3148917, premier dispositif de recyclage d’eau dédié aux lignes d’embouteillage.

Merci aux visiteurs, clients et partenaires pour votre intérêt et vos retours. Ce fut un vrai plaisir d’échanger avec vous et de vous présenter le dispositif FIRST LADY®, solution de recyclage d’eau de rinçage de vos lignes d’embouteillage.

Des échanges concrets et utiles

Votre intérêt, vos questions et vos retours nous encouragent chaque jour à aller plus loin dans le développement de solutions performantes, économiques et durables pour accompagner votre activité.

Une vraie reconnaissance pour FIRST LADY®

Nous avons eu l’honneur d’être sélectionnés pour exposer cette année au LAB’TECH & Nouvelles Technologies, et d’être retenus pour concourir aux SITEVI Innovation Awards.

Cette reconnaissance confirme l’intérêt porté à FIRST LADY®, notre solution innovante et brevetée de recyclage d’eau.

Merci à tous les acteurs présents

Grâce à vous, clients, fournisseurs et partenaires, ce salon a été une réussite et une belle source d’inspiration pour la suite.

À bientôt pour échanger et explorer ensemble les opportunités évoquées sur le salon. N’hésitez pas à nous solliciter, notre équipe se tient à votre disposition pour vous accompagner dans vos projets.

Au plaisir de vous revoir très bientôt.

Chaleureusement,
Toute la Team First Lady®

La SAS COUCHET a le plaisir de vous annoncer sa présence au salon SITEVI 2025 à Montpellier.

Hall B6 – Stand C034
Les 25, 26 et 27 novembre.

Nous vous dévoilerons en avant-première la FIRST LADY®, premier dispositif de recyclage des eaux de rinçage des lignes d’embouteillage, breveté FR3148917.

Une innovation qui allie performance, économie d’eau et durabilité.

Dernière acquisition de la SAS COUCHET : Imprimante 3D ZAXE Z3.

Nous sommes à présent en mesure de vous apporter une solution rapide, efficace et durable pour vos développements, modifications ou dépannages de pièces complexes.

Imprimante 3D ZAXE Z3 - vue d'ensemble
Imprimante 3D ZAXE Z3 intégrée aux moyens techniques de la SAS COUCHET.
Pièce technique imprimée en 3D
Production rapide de pièces complexes pour sécuriser les interventions et les modifications.
Exemple de dépannage avec pièce imprimée en 3D
Exemple concret de reprise de pièce pour remettre un équipement en production.
Détail d'une pièce imprimée en 3D pour boucheuse
Une solution transitoire efficace dans l’attente de la pièce d’origine ou pour améliorer une pièce existante.

Notre but est de vous dépanner au plus vite dans l’attente de la pièce d’origine ou bien dans l’amélioration d’une pièce.

Voici l’exemple d’un client qui ne pouvait plus produire suite à la casse d’une partie de l’étoile de guidage sur une boucheuse liège.

Nous avons pu redémarrer la machine sous 24 h.

Implantation d’une nouvelle ligne de fabrication de flacons de vaccins.

Traçage au sol, pilotage des équipes de manutentions, mise à niveau des éléments.

Implantation de ligne de fabrication - vue d'ensemble
Préparation et implantation d’une nouvelle ligne avec organisation rigoureuse des zones techniques.
Mise en place d'une ligne de fabrication de flacons
Pilotage des opérations de manutention pour sécuriser l’installation et les accès.
Traçage au sol pour implantation industrielle
Traçage au sol et repérage précis pour garantir le bon positionnement des équipements.
Coordination des équipes sur ligne de fabrication
Coordination terrain des équipes et contrôle des niveaux lors de l’implantation.
Mise à niveau des éléments de ligne de fabrication
Mise à niveau des éléments pour assurer la stabilité et la continuité de la future production.